Pengeluaran stamping peralatan pengeluaran automatik biasanya terdiri daripada rak bahan, meratakan mesin dan feeder. Barisan pengeluaran automasi setem mempunyai tahap automasi yang tinggi. Penggunaan sebenarnya, sebagai tambahan kepada pemakanan dan pembongkaran yang mudah, tiada operasi lain diperlukan, dan pengeluaran sepenuhnya automatik.
Pertama sekali, kita mesti memperkenalkan peranan yang dimainkan oleh setiap bahagian barisan pengeluaran ini:
1. Rangka bahan: peralatan untuk membawa bahan gegelung dan mengeluarkan bahan gegelung dari cincin luar ke gegelung dalaman
2. Mesin penyamakan: Bahan gegelung melepasi antara penggelek pelbagai selari antara satu sama lain, dan tekanan penggelek atas dan bawah digunakan untuk memecahkan dan menghilangkan tekanan lenturan bahan gegelung, dengan itu mencapai peralatan untuk meratakan bahan.
3. Kawasan persediaan: Kecepatan mesin meratakan bahan dan pengumpan tidak konsisten. Oleh itu, adalah perlu untuk menempah kawasan penyediaan. Panjang kawasan penyediaan berbeza-beza mengikut ketebalan bahan dan panjang pemakanan.
4. Pengumpan: Mengikut keperluan stamping die, peralatan untuk menyampaikan bahan-bahan ke stamping die secara kuantitatif diukur.
5. Akhirnya, proses stamping
Ramai pelanggan menjimatkan ciri-ciri pemasang tiga-dalam-satu, rak dua-dalam-satu dan meratakan mesin apabila membeli peralatan persisian buat kali pertama.
Tidak jelas bagaimana ruang itu diduduki dan penyalur, mesin meratakan dan rak bahan disegerakkan. Malah, ini adalah kerana kawasan penyediaan di stamping barisan pengeluaran.
Rak bahan, mesin meratakan dan penghantar stamping barisan pengeluaran tidak disambungkan tanpa jurang, tetapi terdapat kawasan stok di antara tiga, melalui kawasan stok untuk mencapai penyegerakan tiga, satu-satu feeder, dua dalam satu Ruang menjimatkan ruang yang disebutkan oleh rak dan mesin meratakan adalah betul-betul kawasan simpanan.
Makna kawasan penyediaan: rak bahan dan mesin meratakan sentiasa berjalan, dan feeder secara serentak menyampaikan bahan panjang tetap. Untuk tujuan ini, ruang tunggu tertentu disediakan. Apabila bahan logam dilepaskan melalui rak (atau mesin meratakan), arka tertentu terbentuk. Apabila arka menjadi lebih besar dan menyentuh bingkai sensor, arus 24V akan dihidupkan, supaya geganti perantaraan di rak (atau mesin meratakan) Lompat berlaku untuk menghentikan mesin. Apabila bahan meninggalkan bingkai sensor disebabkan oleh pemakan feeder, mesin akan terus beroperasi. Operasi kitaran ini menyedari pengagihan kuantitatif permintaan dan mencapai tujuan kawalan automatik.
Saiz kawasan penyediaan: Saiz kawasan penyediaan perlu dikira dengan tepat, yang berkaitan dengan panjang makan, ketebalan bahan dan kelajuan tebukan. Pada masa yang sama, kawasan penyediaan membuang ruang bengkel, dan pada masa yang sama, kawasan penyediaan berkumpul terlalu banyak bahan, dan meningkatkan beban motor mesin belakang di kawasan penyediaan; jika kawasan penyediaan terlalu kecil, mesin meratakan atau bingkai bahan sering akan mula dan berhenti, menyebabkan motor terbakar.
Kaedah kawalan kawasan penyediaan: Kawalan bingkai sensor 24V adalah kaedah kawalan yang paling biasa, tetapi ia hanya boleh digunakan untuk memberi makanan automatik dari bahan logam. Jika bahan tidak konduktif, ia boleh menjadi suis fotoelektrik (tidak perlu menyentuh bahan, apabila bahan menyekat balok) Suis fotoelektrik akan memulakan peranti kawalan untuk berhenti berjalan, dan suis mikro (apabila arka material menjadi lebih besar dan suis mikro disentuh, suis mikro mula mengawal peranti supaya berhenti berjalan.
Oleh itu, apabila membeli penyu tiga-dalam-satu, semasa anda bimbang, rak bahan, mesin meratakan, dan pengumpan, jangan memikirkan sama ada terdapat masalah dengan lokasi kawasan stok. Seperti yang disebutkan di atas, jika terdapat kawasan stok, Masalahnya ialah bahawa garis penumbuk keseluruhan akan tidak disegerakkan, dan akibat yang berbeza adalah penyimpangan bahagian-bahagian yang keluar dari mesin penumbuk.
