Seperti penyuap penggelek generasi kedua, penyuap servo sebagai peralatan penyusuan generasi ketiga masih menggunakan mod suapan picit dram. Sebagai peralatan suapan secubit dram, kualiti dram dan kualiti pemprosesannya secara langsung akan mempengaruhi ketepatan suapan, kelancaran permukaan bahan dan hayat perkhidmatan mesin.
Memandangkan gendang suapan penyuap servo adalah sangat penting, bagaimanakah cara memproses dan mengilang untuk memastikan ketepatannya? Untuk membolehkan pelanggan lebih memahami dan memahami penyuap servo, sebagai jenama jentera termaju dalam industri penyuap domestik, kertas kerja ini menerangkan secara terperinci bagaimana gendang penyuap telah berkembang daripada keluli galas kepada gendang penyuap berketepatan tinggi. Oleh kerana proses pemesinan yang rumit, langkah-langkah proses pemesinan diterangkan secara terperinci langkah demi langkah:
1. Diameter yang dipilih ialah Φ 80mm keluli galas import berkualiti tinggi (65mm untuk penggelek atas model kecil nc-200, nc-300 dan nc-400) (kebanyakan di China) ialah digunakan sebagai bahan mentah. Menggergaji hendaklah dijalankan pada mesin menggergaji mengikut lukisan yang disediakan oleh jabatan proses, dan elaun pemesinan 5mm hendaklah dikhaskan untuk saiz menggergaji.
2. Memadam dan meredakan keluli galas yang diimport gergaji. Relau pemanasan aruhan digunakan untuk memanaskan keluli galas yang diimport penyuap servo kepada 500-650 darjah untuk pembajaan. Proses pelindapkejutan dan pembajaan ini dapat meningkatkan prestasi keluli dengan banyak, meningkatkan kekuatan, keplastikan dan keliatannya, dan menjadikannya mempunyai prestasi pemprosesan komprehensif yang baik.
3. Keluli galas selepas pelindapkejutan dan pembajaan diproses oleh alat mesin CNC. Proses utama pemprosesan membentuk termasuk: membetulkan saiz (membaiki jumlah panjang mengikut lukisan proses), pemesinan lubang tengah di kedua-dua hujung, pusingan kasar bentuk (elaun pemesinan hendaklah dikhaskan untuk saiz jejari), dan penggilap. hujungnya menghadap pada kedua-dua hujung palang bulat.
4. Peralatan pelindapkejutan frekuensi tinggi digunakan untuk menjalankan rawatan pelindapkejutan frekuensi tinggi pada permukaan keluli galas. Perhatian khusus harus diberikan kepada proses ini. Hanya pemanasan pantas diperlukan untuk menjadikan permukaan keluli galas cepat mencapai suhu pelindapkejutan. Apabila haba terlalu lewat untuk menembusi bahagian tengah keluli galas, ia akan disejukkan serta-merta untuk merealisasikan pelindapkejutan tempatan. Dengan cara ini, bahagian tengah dram penyuap servo masih boleh mengekalkan keliatan yang baik asal apabila ia memperoleh permukaan dengan kekerasan tinggi dan rintangan haus yang tinggi.
5. Mengisar kasar permukaan dram penyuap servo. Semasa pengisaran kasar permukaan dram, perlu diperhatikan bahawa dimensi jejarian pemprosesan harus lebih kecil daripada yang diperlukan oleh lukisan pemprosesan, untuk mengekalkan kedudukan untuk penyaduran kromium keras.
6. Permukaan dram penyuap servo disalut dengan kromium keras. Kekerasan, rintangan haus, rintangan suhu dan rintangan kakisan dram boleh dipertingkatkan dengan menyadur salutan kromium pada permukaan dram penyuap servo (ketebalan standard satu sisi ialah 0.15mm).
7. Dalam langkah terakhir pemprosesan, dram penyuap servo dikisar halus. Semasa pengisaran kemasan, semua dimensi mesti dikawal dalam julat toleransi lukisan dan kekasaran permukaan mesti dikawal pada Ra0 16-0.32 μ M untuk memastikan kehabisan dengan kedudukan galas dan kekonsentrasian dram.
