1. Kuasa dan kekakuan penyuap punch dan pelbagai manuver harus bersesuaian dengan sifat proses dan jumlah pemotongan yang paling sesuai. Jika jumlah kosong yang dikeluarkan oleh proses roughing adalah besar dan elaun pemotongan dipilih besar, alat mesin diperlukan untuk mempunyai kuasa besar dan ketegaran yang baik.
2. Struktur pemakan punch bergantung kepada saiz alat mesin dan berat bahan kerja.
3. Ketepatan kerja penghantar punch serasi dengan ketepatan pemesinan yang diperlukan oleh proses. Menurut keperluan ketepatan pemesinan bahagian-bahagian, alat mesin harus dipilih. Untuk proses pemesinan kasar dengan keperluan ketepatan yang rendah, alat mesin dengan ketepatan rendah harus dipilih. Untuk operasi pemesinan ketepatan dengan keperluan ketepatan yang tinggi, peralatan mesin ketepatan tinggi harus digunakan.
4. Saiz spesifikasi utama pemasang punch perlu disesuaikan dengan saiz kontur bahan kerja. Iaitu, bahan kerja kecil perlu dimesin dengan spesifikasi kecil, manakala bahan kerja besar harus dimesin dengan spesifikasi yang besar untuk memastikan penggunaan yang adil peralatan.
5. Kemudahan penjepit dan struktur mudah perlawanan juga faktor yang perlu dipertimbangkan dalam memilih mesin menumbuk. Pemilihan penghantar punch mendatar masih menjadi pilihan penghantar punch menegak, yang secara langsung akan mempengaruhi sistem koordinat struktur dan pemesinan perlawanan yang dipilih, yang secara langsung berkaitan dengan kesukaran pengaturcaraan CNC dan kebolehpercayaan pemesinan CNC.
Perlu diingatkan bahawa dalam pemilihan pakan punch, fungsi peralatan kawalan berangka harus digunakan sepenuhnya, dan pembangunan harus dilakukan sebagaimana diperlukan untuk memperluas fungsi mesin menumbuk dan memenuhi kebutuhan produk. Kemudian, menurut feeder punch yang dipilih, skema pemprosesan kawalan berangka dan laluan proses lebih dioptimumkan, dan kandungan proses disesuaikan dengan sewajarnya.
